關(guān)于發(fā)黑（淬火） R型鎖緊螺母(螺桿熱處理要求)的問(wèn)題，以下是萬(wàn)千緊固件小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，來(lái)看看吧。

相關(guān)文章目錄:

• 螺母制造工藝
• 螺母進(jìn)行熱處理有哪些要求
• 軸承檢測(cè)定位的方法是什么
• 2011鉗工技師考試題題答案

螺母制造工藝

一般螺母的制造工藝有以下幾個(gè)步驟：
1.鋼料沖壓成型

螺母的生產(chǎn)工藝流程，這么多年終于明白了
2、攻絲（加工螺紋）

螺母的生產(chǎn)工藝流程，這么多年終于明白了
3.熱處理（一般級(jí)別較高的螺母需要熱處理，低級(jí)別的螺母不需要熱處理工藝）

螺母的生產(chǎn)工藝流程，這么多年終于明白了
4、經(jīng)過(guò)以上的生產(chǎn)工藝后，螺母已基本成型

螺母的生產(chǎn)工藝流程，這么多年終于明白了
5.經(jīng)過(guò)以上的步驟后，螺母還需要最后一步工藝----表面處理（就是處理成我們要求的表面處理方式，比如說(shuō)藍(lán)白鋅，彩鋅，發(fā)黑等）

螺母的生產(chǎn)工藝流程，這么多年終于明白了
高強(qiáng)度螺栓制造廠(chǎng)家對(duì)螺母表面處理方法進(jìn)行判斷和分析，螺母表面處理的質(zhì)量判斷,主要是檢查螺母的防腐蝕能力是否有效增加,若是增加，它增加的幅度是否符合預(yù)期要求。螺母在經(jīng)過(guò)表面的處理以后，螺母的外觀(guān)就會(huì)更加的美觀(guān)，螺母的防腐蝕能力就會(huì)提高，從而增加了螺母的使用性和可靠性。對(duì)螺母處理分為三種方式：
1、對(duì)螺母進(jìn)行電鍍，大家都知道螺母在長(zhǎng)時(shí)間使用下就會(huì)發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，電鍍就是把螺母銹蝕的這一部分浸泡在水溶液中，這種水溶液是特定的，這種水溶液含有一種金屬化合物，加上電流通過(guò)就可以把螺母表面進(jìn)行處理。螺母電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。
2、對(duì)螺母進(jìn)行加熱，也就是熱浸鍍鋅，我們知道，部分螺母是由碳鋼燒制成的，將這種碳鋼制成的螺母浸入熔化鋅的液體中，然后進(jìn)行加熱，加熱時(shí)溫度必須高些，只有這樣才有利于表面的處理，一般常用的加熱溫度是510攝氏度，螺母長(zhǎng)時(shí)間使用同樣會(huì)產(chǎn)生鐵鋅合金這種物質(zhì)，在經(jīng)過(guò)加熱后，這種物質(zhì)就會(huì)改變，轉(zhuǎn)變?yōu)椴缓F的純化鋅，從而完成了螺母表面處理，也就增加了螺母的使用壽命和抗腐蝕性能。
3、第三種方式就是用機(jī)械鍍來(lái)進(jìn)行螺母的表面處理，簡(jiǎn)單的說(shuō)機(jī)械鍍是采用物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)兩種結(jié)合這完成的，它是才用鍍金屬的粉狀去刺激螺母已經(jīng)銹蝕的表面，然后再使螺母進(jìn)行冷處理，處理后螺母的表面就會(huì)出現(xiàn)涂層，這種涂層對(duì)螺母進(jìn)行保護(hù)，使螺母的使用年限和抗腐蝕能力都得到了提高。這種叫做涂層，這種方式主要用于螺釘和螺帽等等。

螺母進(jìn)行熱處理有哪些要求

螺母材料在熱處理制造關(guān)鍵要求

當(dāng)然螺母用材料使用前一定要過(guò)時(shí)效期，表面銹爛的材料用于制造一些全螺紋螺母或用于表面需磨制的螺母，材料中心組織還有縮孔的不要用于制造拋光頭螺絲。

1、“搞好熱處理零件一頂幾”，節(jié)能降耗的潛力巨大；

2、提高產(chǎn)品的使用可靠性，保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全；

3、依托先進(jìn)的熱處理技術(shù)制造出體積小、重量輕、長(zhǎng)壽命、高可靠性的螺母，大幅度提高整機(jī)的附加值；

4、熱處理領(lǐng)域的研究成果是新材料、新產(chǎn)品、新裝備的催化劑。

熱處理應(yīng)用實(shí)例：如10.9級(jí)高強(qiáng)度異型螺母，調(diào)質(zhì)處理能大大提高材料的抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸應(yīng)力、提高屈服比和沖擊韌度，使材料具有強(qiáng)度和塑韌性的良好的配合。由于疲勞強(qiáng)度、沖擊韌度的提高，在高強(qiáng)度異型螺母設(shè)計(jì)時(shí)就可以采用更小的材料截面，從而減少整機(jī)的整體重量，節(jié)省零部件占用空間和能量消耗。

常用的低、中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼，在GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等鋼只有通過(guò)調(diào)質(zhì)處理才能充分發(fā)揮合金元素的作用，不調(diào)質(zhì)就等于浪費(fèi)了寶貴的合金。

高強(qiáng)度異型螺母的主要失效模式是疲勞，其突出特點(diǎn)是在無(wú)明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問(wèn)題的關(guān)鍵是熱處理技術(shù)。熱處理不僅賦予材料極限性能和賦予高強(qiáng)度異型螺母極限服役性能，為高強(qiáng)度異型螺母服役提供了保障。

1、緊固件材料(料)

對(duì)于緊固件熱處理生產(chǎn)，雖然材料在設(shè)計(jì)時(shí)已確定，自身因數(shù)無(wú)法控制，但是在熱處理生產(chǎn)的處理、轉(zhuǎn)運(yùn)、清點(diǎn)、工作中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)混料、錯(cuò)料、遺失、銹蝕、磕碰和變形等影響高強(qiáng)度緊固件熱處理質(zhì)量的因素，可以通過(guò)相關(guān)人員認(rèn)真有效地工作，避免混料、漏料、錯(cuò)料等不良現(xiàn)象的發(fā)生。就要求檢驗(yàn)部門(mén)做好材料的檢驗(yàn)，狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作(如用不同顏色油料涂色區(qū)別不同鋼號(hào))，物料保管部門(mén)做好物料的標(biāo)識(shí)，領(lǐng)發(fā)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存工作；生產(chǎn)部門(mén)認(rèn)真細(xì)致地工作，做好在制品的標(biāo)識(shí)、存放、保管等工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并通知相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理。在熱處理生產(chǎn)中，許多高強(qiáng)度緊固件材料問(wèn)題只要發(fā)現(xiàn)及時(shí)可以通過(guò)相應(yīng)的工藝技術(shù)加以修補(bǔ)解決。如，已淬火的螺栓后來(lái)發(fā)現(xiàn)牌號(hào)35#鋼錯(cuò)用ML35鋼，降低回火溫度后檢測(cè)抗拉強(qiáng)度合格“放行”使用；較長(zhǎng)規(guī)格螺栓發(fā)生變形量超標(biāo)，就可以通過(guò)相應(yīng)的較直工藝解決；緊固件表面生銹的可以酸洗后再次發(fā)黑，氧化皮較多的可以噴沙解決。當(dāng)然，“事后”解決問(wèn)題是不得已而為之的，要慎重行事。

2、工藝規(guī)范(法)

熱處理是高強(qiáng)度緊固件加工過(guò)程中的重要工序，對(duì)提高緊固件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有關(guān)鍵作用。熱處理實(shí)質(zhì)上是一種通過(guò)嚴(yán)格控制材料的加熱和冷卻過(guò)程來(lái)改善其性能，服役表現(xiàn)和使用壽命的工藝。

熱處理生產(chǎn)技術(shù)理論性和實(shí)踐性都很強(qiáng)，必須有一套適宜的熱處理工藝加上較為完善的作業(yè)規(guī)范才能把熱處理質(zhì)量控制好。從質(zhì)量控制角度講，制訂熱處理工藝應(yīng)根據(jù)具體的高強(qiáng)度緊固件材料和相關(guān)的設(shè)備工裝以及員工的操作技能選取適宜的工藝參數(shù)，熱處理工藝員必須熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不斷通過(guò)實(shí)踐的確認(rèn)完善工藝和持續(xù)改進(jìn)。對(duì)10.9級(jí)以上高強(qiáng)度螺栓、10級(jí)以上螺母或有特殊要求的新材料熱處理工藝要同現(xiàn)場(chǎng)施工員、操作工一道實(shí)施重點(diǎn)控制，要嚴(yán)格按照質(zhì)量控制文件要求做好原始記錄，如發(fā)現(xiàn)異常可及時(shí)采取糾正措施。另外，要嚴(yán)格工藝更改控制。按照工藝文件控制程序?qū)嵤└摹?/p>

軸承檢測(cè)定位的方法是什么

軸承故障往往是由于多種因素，所有的設(shè)計(jì)和制造工藝因素的影響和軸承故障，分析是不容易確定。在正常情況下，您可以考慮和分析因素和內(nèi)部因素。
用于調(diào)整的主要因素是安裝，使用和維護(hù)，保養(yǎng)維修，等符合技術(shù)要求。安裝條件是使用軸承的因素之一是往往造成不正確的安裝包各部分之間的狀態(tài)變化的承重力的首要因素，在異常狀態(tài)的操作和早期失效。根據(jù)軸承的安裝，使用，保養(yǎng)，維護(hù)的技術(shù)要求操作的軸承接觸負(fù)荷，轉(zhuǎn)速，溫度，振動(dòng)，噪聲和潤(rùn)滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，調(diào)整回正常。此外，油脂和周?chē)橘|(zhì)的質(zhì)量，氣氛也非常重要的分析測(cè)試。
軸承的倒角不決定軸承的質(zhì)量，但卻反映了軸承的加工方法。倒角為黑色，說(shuō)明經(jīng)過(guò)淬火等熱處理，這樣軸承的硬度，而有些人認(rèn)為倒角為黑色不好看是沒(méi)加工完全，這是誤區(qū)。
一體保持架比兩體好，雖然新工藝都使用一體保持架，但它僅僅是節(jié)省了材料，而對(duì)回轉(zhuǎn)等性能比兩體的差。軸承的倒角不決定軸承的質(zhì)量，而有些人認(rèn)為倒角為黑色不好看是沒(méi)加工完全，這是誤區(qū)。
軸承定位方法：
1、鎖緊螺母定位法：
采用過(guò)盈配合的軸承內(nèi)圈安裝時(shí)，通常使內(nèi)圈一側(cè)靠著軸上的擋肩，另一側(cè)則一般用一個(gè)鎖緊螺母（KMT或KMTA系列）固定。帶錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上，通常用鎖緊螺母固定在軸上。
2、隔套定位法：
在軸承圈之間或軸承圈與鄰近零件之間的采用隔套或隔圈，代替整體軸肩或軸承座肩是很便利的。在這些情況下，尺寸和形狀公差也適用于相關(guān)零件。
3、階梯軸套定位：
另一種軸承軸向定位的方法是采用階梯軸套。這些軸套特別適合精密軸承配置，與帶螺紋的鎖緊螺母相比，其跳動(dòng)更小且提供更高的精度。階梯軸套通常用于超高速度主軸，對(duì)于這種主軸，傳統(tǒng)的鎖緊裝置無(wú)法向其提供足夠的精度。
4、固定端蓋定位法：
采用過(guò)盈配合的軸承外圈安裝時(shí)，通常使外圈的一側(cè)靠著軸承座上的擋肩，另一側(cè)則用一個(gè)固定端蓋固定。固定端蓋和其固定螺釘在一些情況下對(duì)軸承形狀和性能產(chǎn)生負(fù)面影響。如果軸承座和螺釘孔間的壁厚太小，或者螺釘緊固太緊，外圈滾道可能會(huì)變形。最輕的ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此類(lèi)損傷的影響。

2011鉗工技師考試題題答案

鉗工技師試題庫(kù)

一、是非題：60道

1.磨床砂輪架的主軸是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)V帶傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。（　　）

2.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度，在磨床上常常采用特殊的滾動(dòng)軸承。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （　　）

3.為保證砂輪架每次快速前進(jìn)至終點(diǎn)的重復(fù)定位精度以及磨削時(shí)橫向進(jìn)給量的精確性，必須消除絲杠與半螺母之間的間隙。 （　　）

4.M1432B 型萬(wàn)能外圓磨床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，是依靠改變節(jié)流閥的開(kāi)口大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 （　　）

5.磨床尾座套筒的縮回與砂輪架的快速前進(jìn)沒(méi)有聯(lián)系。 （　　）

6.磨床是精加工機(jī)床，故裝配時(shí)，其軸承與軸頸的間隙越小越好。

（　　）

7.液壓系統(tǒng)有時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏，泄漏會(huì)浪費(fèi)油液，但不會(huì)降低油液的速度和壓力。 （　　）

8.軸承合金具有很好的減摩性和耐磨性，故能單獨(dú)制成各種軸瓦。

（　　）

9.錫基軸承合金的力學(xué)性能和抗腐蝕性比鉛基的軸承合金好，但價(jià)格較貴，故常用于重載、高速和溫度低于110℃的重要場(chǎng)合。（　　）

10.一些高速、重載的滑動(dòng)軸承必須整個(gè)軸瓦都是巴氏合金，這樣才能滿(mǎn)足軸承要求。 （　　）

11.澆注巴氏合金時(shí)，很重要的一道工序?yàn)殄冨a，鍍一層錫，可使它與軸承合金粘合得牢固。 （　　）

12.多瓦式（　　或稱(chēng)多油楔）動(dòng)壓軸承其油膜的形成和壓力的大小、軸的轉(zhuǎn)速是沒(méi)有關(guān)系的。 （　　）

13.整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配方法決定于它們的結(jié)構(gòu)形式。（　　）

14.剖分式滑動(dòng)軸承、軸瓦在機(jī)體中，在圓周方向或軸向均可有一定的位移量存在。 （　　）

15.剖分式滑動(dòng)軸承的軸瓦剖分面應(yīng)比軸承體的剖分面低一些。（　　）

16.內(nèi)錐外柱式軸承的裝配只需刮削內(nèi)錐孔就可以了。 （　　）

17.剖分式滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，遇到主軸外伸長(zhǎng)度較大的情況，應(yīng)把前軸承下軸瓦在主軸外伸端刮得低些，以防主軸“咬死”。 （　　）

18.滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)徑和外徑出廠(chǎng)時(shí)已確定，因此軸承內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。 （　　）

19.滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)徑和外徑出廠(chǎng)時(shí)正確定，因此外圈與殼體孔的配合為基軸制。 （　　）

20.滾動(dòng)軸承選擇配合時(shí)，當(dāng)負(fù)荷方向不變時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)圈套應(yīng)比固定圈套配合得緊一些，所以?xún)?nèi)圈常取過(guò)盈的配合（　　如n6、m6、k6等）。

（　　）

21.滾動(dòng)軸承的配合，負(fù)荷越大，并有振動(dòng)和沖擊時(shí)，配合應(yīng)該越緊。

22.滾動(dòng)軸承與空心軸的配合應(yīng)松些，以免迫使軸變形。 （　　）

23.推力球軸承的裝配應(yīng)區(qū)分緊環(huán)與松環(huán)。由于松環(huán)的內(nèi)孔比緊環(huán)的內(nèi)孔大，裝配時(shí)緊環(huán)應(yīng)靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上。
（　　）

24.刮削平面時(shí)，為了保證研點(diǎn)的真實(shí)性，防止顯點(diǎn)失真，必須使校準(zhǔn)工具的面積和質(zhì)量都大于被刮工件的面積和質(zhì)量。 （　　）

25.刮削研點(diǎn)時(shí)校準(zhǔn)工具應(yīng)保持自由狀態(tài)移動(dòng)，不宜在校準(zhǔn)工具的局部位置上加壓。 （　　）

26.刮削時(shí)如果工件支撐方式不合理，將會(huì)造成工件不能同時(shí)均勻受壓的重力變形，以致使刮削精度不穩(wěn)定。 （　　）

27.機(jī)床的橫梁，因受主軸箱重力的影響，會(huì)使橫梁導(dǎo)軌產(chǎn)生中凹的彎曲變形，故刮削時(shí)應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌垂直面的直線(xiàn)度中增加中凸的要求。

（　　）

28.與刮削環(huán)境有關(guān)的一系列外界因素也會(huì)影響到刮削加工精度和穩(wěn)定性，因此必須引起操作者的重視。 （　　）

29.刮削原始基準(zhǔn)平板時(shí)，自始至終只能以指定的一塊平板作為基準(zhǔn)來(lái)配刮其余兩塊，因?yàn)槿艋鶞?zhǔn)一改變，平板精度就無(wú)法保障了。

（　　）

30.用三快平板互相刮削和互相研磨而獲得的高精度平板，從工藝角度看，兩者都是應(yīng)用誤差平均原理，故其操作工藝是相同的。

（　　）

31.運(yùn)用誤差平均原理，將兩塊硬度基本一致的平板進(jìn)行反復(fù)對(duì)研，最后總能同時(shí)獲得高精度平面。 （　　）

32.成批加工精度平面的工件（　　如量塊）在研磨機(jī)上研磨時(shí)，為保證尺寸精度及平面度，必須事先經(jīng)過(guò)預(yù)選，使每批工件尺寸差控制在3~5μm，而且在研磨過(guò)程中進(jìn)行一次或多次換位。 （　　）

33.研磨圓柱孔時(shí)，出現(xiàn)孔的兩端大，中間小的原因是研具與孔的配合太緊，操作不穩(wěn)造成。 （　　）

34.用節(jié)距法以水平儀分段測(cè)量平板的直線(xiàn)度誤差時(shí)，只要分段準(zhǔn)確，即使不用拼板，直接用水平儀分段交接，也能達(dá)到要求。 （　　）

35.加工中心機(jī)床就是把幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床集中在一起組成一個(gè)機(jī)械加工中心。 （　　）

36.在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變毛坯尺寸和形狀，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。 （　　）

37.在擬定加工工藝順序時(shí)，應(yīng)首要考慮解決精度要求高的主要表面的加工問(wèn)題，而次要表面加工穿插在適當(dāng)時(shí)解決。 （　　）

38.單獨(dú)的檢驗(yàn)工序很重要，故在工件全部加工完畢之后必須安排，至于工藝過(guò)程的各個(gè)加工階段中就不必專(zhuān)門(mén)安排。 （　　）

39.決定加工余量大小的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少余量。 （　　）

40.箱體和機(jī)體都是機(jī)械設(shè)備中的基礎(chǔ)零件，也是部裝或總裝時(shí)的基準(zhǔn)件，因而是與裝配鉗工的關(guān)系最密切的關(guān)鍵零件，它們的制造精度對(duì)產(chǎn)品裝配精度有決定的影響。 （　　）

41.對(duì)于整臺(tái)機(jī)械設(shè)備而言，其工藝規(guī)程有兩種，一是零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，二是裝配工藝規(guī)程。 （　　）

42.裝配鉗工在裝配產(chǎn)品時(shí)，其主要工藝依據(jù)的指導(dǎo)性技術(shù)文件是產(chǎn)品總裝圖樣。 （　　）

43.分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。 （　　）

44.連軋機(jī)安裝時(shí)，宜以第一臺(tái)軋機(jī)為準(zhǔn)，精確地測(cè)出標(biāo)高、中心線(xiàn)、垂直度及相鄰機(jī)架底座的水平度。（ ）

45.軋輥輥身長(zhǎng)度是板帶軋機(jī)的基本參數(shù)，據(jù)此參數(shù)可以決定所軋鋼板的最大寬度。（ ）

46.無(wú)墊鐵安裝中，無(wú)收縮水泥和膨脹水泥可同時(shí)使用。（ ）

47.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子根據(jù)軸封洼窩找中心時(shí)可能會(huì)影響已調(diào)好的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，為此應(yīng)適當(dāng)?shù)刈兏S瓦墊塊下墊片的厚度（ ）

48.汽輪機(jī)，對(duì)機(jī)組縱向揚(yáng)度要求是，單缸機(jī)組其汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子后頸揚(yáng)度δ不等于零。（ ）

49.溫差法裝配和拆卸零件，主要是利用物體熱脹冷縮特性。（ ）

50.液壓系統(tǒng)中的工作壓力決定于外負(fù)載。（ ）

51.檢修機(jī)床時(shí)，拆卸前要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)某些項(xiàng)目的精度進(jìn)行檢查。（ ）

52.長(zhǎng)徑比較大的零件，如精密的細(xì)長(zhǎng)軸絲杠、光杠等零件，拆下清洗后，應(yīng)墊平存放或懸掛立放。（ ）

53.汽輪機(jī)蒸汽管路吹掃是保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施，吹管前無(wú)需暖管可直接吹掃。（ ）

54.無(wú)墊鐵安裝就是不用墊鐵或調(diào)整螺釘?shù)姆椒ā＃?）

55.當(dāng)液壓缸面積一定時(shí)，液壓缸的速度決定于進(jìn)入液壓缸的流量。（ ）

56.大型汽輪機(jī)的滑銷(xiāo)系統(tǒng)由縱、橫銷(xiāo)組成。（ ）

57.汽輪機(jī)縱銷(xiāo)的作用是保證汽缸在運(yùn)行中受、熱膨脹時(shí)中心線(xiàn)位置不發(fā)生偏移（ ）

58.連軋機(jī)安裝時(shí)，宜以第一臺(tái)軋機(jī)為基準(zhǔn)，按技術(shù)要求分別定出標(biāo)高、中心線(xiàn)、水平度及垂直度。（ ）

59.軋鋼機(jī)工作機(jī)座安裝的準(zhǔn)確性，決定于軌座的準(zhǔn)確程度。（ ）

60.通用機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定對(duì)室內(nèi)機(jī)械設(shè)備按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程三級(jí)進(jìn)行。（ ）

二選擇題：60道

(一）
單選題

1.在劃盤(pán)形滾子凸輪的工作輪廓線(xiàn)時(shí)，是以（　　）為中心作滾子圓的。

A 以基圓
B 以理論輪廓曲線(xiàn)
C 以滾子圓的外包絡(luò)線(xiàn)

2.在大型平板拼接工藝中，應(yīng)用（　　）進(jìn)行檢測(cè)，其精度和效比傳統(tǒng)拼接工藝好。

A 經(jīng)緯儀
B 大平尺
C 水平儀

3.漸開(kāi)線(xiàn)應(yīng)用最多的地方是（　　）曲線(xiàn)

A 鼓風(fēng)機(jī)葉片
B 水泵葉片
C 齒輪的齒廓

4.旋轉(zhuǎn)零件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將產(chǎn)生很大的（　　），因此需要事先做好平衡調(diào)整

A 重力
B 離心力 C 線(xiàn)速度

5.平衡調(diào)整時(shí)，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（　　）上給旋轉(zhuǎn)體附加上一部分質(zhì)量m。

A 正方向
B 負(fù)方向
C 正負(fù)二個(gè)方向

6.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級(jí)是用符號(hào)（　　）作為標(biāo)號(hào)的

A G B
Z C Y

7.在鉆孔時(shí)，當(dāng)孔徑D （　　）為鉆小孔，D （　　）為鉆微孔

A 　≤5mm B 　≤4mm C 　≤3mm D
＜1mm

8.當(dāng)被鉆孔徑D 與孔深L之比（　　）時(shí)屬于鉆深孔

A ＞10 B ＞8 C ＞5 D ＞20

9.在某淬硬鋼工件上加工內(nèi)孔φ15H5,表面粗糙度為RA 0.2μm,工件硬度為30~35°HRC ,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒椋ā　。?br />
A 鉆—擴(kuò)—鉸 B 鉆—金剛鏜
C 鉆—滾壓 D 鉆--鏜—研磨

10.在鋼板上對(duì)φ3mm小孔進(jìn)行精加工，其高效的工藝方法應(yīng)選

A 研磨
B 珩磨
C 擠光
D 滾壓

11.珩磨是一種超精加工內(nèi)孔的方法，珩磨時(shí)，珩磨頭相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)是（　　）運(yùn)動(dòng)的復(fù)合。

A 旋轉(zhuǎn)和往復(fù)兩種 B 旋轉(zhuǎn)、徑向進(jìn)給和往復(fù)三種

C 徑向進(jìn)給和往復(fù)兩種 D 旋轉(zhuǎn)和徑向進(jìn)給兩種

12.各種深鉆孔中以（　　）效果好，加工精度和效率都高

A 槍鉆
B D F系統(tǒng)內(nèi)排屑深孔鉆 C 噴吸鉆

D B TA 內(nèi)排屑深孔鉆

13.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度，在磨床上常常采用（　　）

A 特殊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承 B 特殊結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承

C 含油軸承 D 尼龍軸承

14.為了調(diào)整頭架主軸與中間軸之間的V帶的張緊力，可利用（　　）來(lái)調(diào)整

A 一般撬棒 B 調(diào)整螺栓 C 帶螺紋的鐵棒

15.砂輪主軸裝在兩個(gè)多瓦式自動(dòng)調(diào)位動(dòng)壓軸承上，采用的是（　　）扇形軸瓦

A 五塊
B 三塊
C 七塊

16 . M1432B 型萬(wàn)能外圓磨床，為了保證砂輪架每次快速前進(jìn)至終點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以及磨削時(shí)橫向進(jìn)給量的準(zhǔn)確性，必須要消除絲杠與半螺母之間的間隙，采用（　　）就可以了

A 半螺母上裝消隙機(jī)構(gòu) B 絲杠上裝消隙機(jī)構(gòu)

C 快速進(jìn)退液壓缸旁裝柱塞式閘缸來(lái)消除

17.由于磨床工作臺(tái)低速爬行、砂輪主軸的軸向竄動(dòng)、砂輪主軸軸心線(xiàn)與工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行等因素，會(huì)使磨削時(shí)工件表面產(chǎn)生（　　）

A 無(wú)規(guī)律的螺旋波紋 B 有規(guī)律的螺旋波紋

C 有規(guī)律的直波紋 D 無(wú)規(guī)律的橫波紋

18.在澆注大型軸瓦時(shí)，常采用（　　）澆注法

A 手工
B 離心
C 虹吸

19.含油軸承價(jià)廉又能節(jié)約有色金屬，但性脆，不宜承受沖擊載荷，常用于（　　）、輕載及不便潤(rùn)滑的場(chǎng)合

A 高速機(jī)械
B 小型機(jī)械
C 低速或中速機(jī)械

20.滑動(dòng)軸承最理想的潤(rùn)滑性能是（　　）潤(rùn)滑

A 固體磨檫
B 液體磨檫
C 氣體磨檫

21.整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配方法，取決于它們的（　　）

A 材料
B 結(jié)構(gòu)形式
C 潤(rùn)滑要求
D 應(yīng)用場(chǎng)合

22.靜壓軸承的工作原理是：用一定壓力的壓力油輸入軸承四周的四個(gè)小腔，當(dāng)軸沒(méi)有受到外載荷時(shí)，四個(gè)腔內(nèi)的壓力應(yīng)該（　　）

A 不等
B 相等
C 左右兩腔小于上下兩腔

23.靜壓軸承供油壓力與油腔壓力有一定的比值，其比值最佳為（　　）

A 3 B 5 C 2

24.大型工件最佳測(cè)量時(shí)間是（　　）

A 中午前后
B 上午8~9點(diǎn) C 下午4~5點(diǎn)

D 晚間或凌晨

25.粗刮大型平板時(shí)要根據(jù)其平直度誤差部位和大小選擇刮削方法1）當(dāng)被刮平面出現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)選（　　）；2）出現(xiàn)扭曲不平是應(yīng)選（　　）；3）若要使四個(gè)基準(zhǔn)角與六條基準(zhǔn)邊相互共面時(shí)應(yīng)選（　　）；4）要刮去平面中出現(xiàn)的某些高點(diǎn)時(shí)應(yīng)選（　　）

A 標(biāo)記刮削法 B 信封刮削法 C 對(duì)角刮削法

D 階梯刮削法

26.刮削軸瓦時(shí)，校準(zhǔn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度要小于（　　），刀跡應(yīng)與孔軸線(xiàn)成（　　），每遍刀跡應(yīng)（　　），涂色應(yīng)薄而均勻

A 垂直交叉
B 45° C
60° D 90°

27.當(dāng)兩塊研磨平板上下對(duì)研時(shí)，上平板無(wú)論是作圓形移動(dòng)還是“8”字運(yùn)動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生（　　）的結(jié)果

A 下凹上凸
B 上凹下凸
C 上平板為高精度平板，下平板微凸 D 上下平板都達(dá)高精度平面

28.大批量制作青銅材料的零件應(yīng)采用（　　）毛坯；批量較小制作強(qiáng)度較好的重要盤(pán)狀零件應(yīng)選用（　　）毛坯；制作直徑相差不大的鋼制階梯軸宜采用（　　）毛坯；而直徑相差較大的銅制階梯軸宜采用（　　）毛坯

A 木模造型鑄件 B 金屬型澆鑄件 C 自由鍛件

D 冷拉棒料

29.在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，按照基面先行原則，應(yīng)首先加工定位精基面，這是為了（　　）

A 消除工件中的殘余變形，減少變形誤差

B 使后續(xù)各道工序加工有精確的定位基準(zhǔn)

C 有利于減小后續(xù)工序加工表面的粗糙度值

D 有利于精基面本身精度的提高

30.對(duì)箱體、機(jī)體類(lèi)零件安排加工順序時(shí)應(yīng)遵照（　　），其工藝路線(xiàn)應(yīng)為（　　）

A 先加工孔后加工平面 B 先加工平面后加工孔

C 鑄造—時(shí)效—粗加工—半精加工—精加工

D 鑄造—粗加工—自然時(shí)效—半精加工—精加工

31.用檢驗(yàn)棒和千分表檢測(cè)箱體零件孔的同軸誤差時(shí)，裝在基準(zhǔn)孔上的千分表沿被測(cè)孔的檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)一周，其讀數(shù)的（　　）即為同軸度誤差

A 最大值與最小值之差 B 最大值與最小值之差的一半

C 最大值與最小值之差的兩倍 D 最大值與最小值之和的一半

32.鏜洗加工中心機(jī)床在工件一次安裝中可以加工工件的（　　）個(gè)面上的孔。

A 三
B 四 C
五 D 六

33.加工45＃鋼零件上孔Φ30mm，公差等級(jí)為IT9，粗糙度為RA 3.2μm，其最佳加工方法為（　　）。

A 鉆——鉸
B 鉆——拉
C 鉆——擴(kuò)
D 鉆——鏜

34.封閉環(huán)公差等于（　　）。

A 各組成環(huán)公差之和 B 減環(huán)公差 C 增環(huán)、減之代數(shù)和

D 增環(huán)公差

35.y38－1型滾齒機(jī)上，變速交換齒輪的中心距是固定，變速交換齒輪共有18個(gè)，可配置成（　　）種滾刀轉(zhuǎn)速。

A 8 B 7 C 16
D 14

36.畸形工件劃線(xiàn)安裝一般要借助于（　　）來(lái)完成。

A 在加工機(jī)床上 B 劃線(xiàn)平板上 C 輔助工夾具

37.對(duì)于長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線(xiàn)誤差測(cè)量時(shí)可（　　）較適合。

A 光線(xiàn)基準(zhǔn)法
B 實(shí)物基準(zhǔn)法
C 間接測(cè)量法

38.撓性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時(shí)，稱(chēng)為撓性轉(zhuǎn)子的（　　）。

A 靜平衡
B 動(dòng)平衡
C 高速動(dòng)平衡

D 臨界轉(zhuǎn)速動(dòng)平衡

39.橢圓形和可順瓦等形式軸承，可有效地解決滑動(dòng)軸承在高速下可能的（　　）問(wèn)題。

A 工作溫度
B 油膜振蕩
C 耐磨性
D 抱軸

40.齒輪聯(lián)軸器內(nèi)齒輪在軸向有一定的游動(dòng)量，以保證兩軸都有（　　）。

A 存油空隙
B 熱脹冷縮的余地
C 受力變形的余地

D 裝配誤差的調(diào)整量

41.傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的誤差，最終對(duì)末端件誤差影響最大的是（　　）。

A 降速運(yùn)動(dòng)
B 等速運(yùn)動(dòng)
C 升速運(yùn)動(dòng)
D 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

42.利用溫差法裝配時(shí)，加熱包容件時(shí)，未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)底于 C

A. 500℃B、600℃C、400℃D、300℃

43、施工組織設(shè)計(jì)是施工單位為
而編制的設(shè)計(jì)文件。

A.投標(biāo) B顯示管理水平 C反映技術(shù)實(shí)力

D.指導(dǎo)施工

44、連軋機(jī)安裝時(shí)，相鄰機(jī)架底座的水平度（軋制線(xiàn)和傳動(dòng)線(xiàn)方向）允許偏差不大于

A.0.02mm/M B、0.04mm/m C、 0.05mm/m D、0.03mm/m

45、汽輪機(jī)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 以上時(shí)，機(jī)組安裝便可以開(kāi)始。

A. 70% B.90%
C.50% D.60%

46、在液壓系統(tǒng)中，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的液壓元件是

A.
液壓缸
B.液壓泵
C.濾油器
D.溢流閥

47、連軋機(jī)安裝時(shí)，相鄰機(jī)座的水平度（軋制線(xiàn)和傳動(dòng)線(xiàn)方向）允許偏差不應(yīng)大于

A.0.02mm/m
B.0.04mm/m C.0.05mm/m D.0.03mm/m

48、液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥通過(guò)改變 來(lái)控制流量大小

A.
通道數(shù)
B.流通方向
C.通流截面大小

D.彈簧力大小

（二）多選題

49、汽輪機(jī)油系統(tǒng)的作用是供給 用潤(rùn)滑油

A. 潤(rùn)滑系統(tǒng)和軸承 B. 軸承和運(yùn)動(dòng)副

C.軸承和油箱 D.調(diào)速保安系統(tǒng)的高壓和軸承

50、過(guò)盈連接是依靠 配合后的 值達(dá)到緊固

A.
運(yùn)動(dòng)副、公差配合 B.兩零件、過(guò)盈量

C.包容件、被包容件、過(guò)盈量 D.部件、公差配合

51、普通平鍵用于 連接；導(dǎo)向平鍵用于 連接

A.
傳動(dòng)、導(dǎo)向
B.傳動(dòng)扭矩、相對(duì)運(yùn)動(dòng)

C.配合、平移
D.固定、導(dǎo)向

52.定壓供油系統(tǒng)的靜壓軸承有固定節(jié)流器和可變節(jié)流器兩在類(lèi)。其中毛細(xì)管節(jié)流器的靜壓軸承、小孔節(jié)流器靜壓軸承、可變節(jié)流器靜壓軸承分別適用于（　　）。

A 重載或載荷變化范圍大的精密機(jī)床和重型機(jī)床。

B 潤(rùn)滑油粘度小，轉(zhuǎn)速高的小型機(jī)床

C 潤(rùn)滑油粘度較大的小型機(jī)床

53.為了使顯點(diǎn)正確，在刮削研點(diǎn)時(shí)，使用校準(zhǔn)工具應(yīng)注意伸出工件刮削面的長(zhǎng)度應(yīng)（　　），以免壓力不均。

A 大于工具長(zhǎng)度的1/5～1/4 B 小于工具長(zhǎng)度的1/5～1/4

C 短且重復(fù)調(diào)頭幾次 D 沿固定方向移動(dòng) E 卸荷

54.被刮工件的支承方式：1）細(xì)長(zhǎng)易變形工件應(yīng)選（　　）；2）質(zhì)量重、剛性好的工件應(yīng)選（　　）；3）面積大、形狀基本對(duì)稱(chēng)的工件應(yīng)選（　　）；4）大型工件應(yīng)選（　　）5）剛性較差的薄型工件應(yīng)選（　　）。

A 全伏貼支承
B 兩點(diǎn)支承
C 三點(diǎn)支承
D 多點(diǎn)支承

E 裝夾支承

55.研磨平面時(shí)的工藝參數(shù)主要是指（　　）。

A 尺寸精度
B 表面形狀精度
C 表面粗糙度

D 研磨壓力 E 研磨速度

56.關(guān)于粗基準(zhǔn)的選用，以下敘述正確的是：（　　）。

A 應(yīng)選工件上不需加工表面作粗基準(zhǔn) B 當(dāng)工件要求所有表面都需加工時(shí)，應(yīng)選加工余量最大的毛坯表面作粗基準(zhǔn)

C 粗基準(zhǔn)若選擇得當(dāng)，允許重復(fù)使用 D 粗基準(zhǔn)只能使用一次

57.關(guān)于精基準(zhǔn)的選用，以下敘述正確的是：（　　）。

A 盡可能選裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)

B 幾個(gè)加工工序盡可能采用同一精基準(zhǔn)定位

C 應(yīng)選加工余量最小的表面作精基準(zhǔn)

D 作為精基準(zhǔn)的表面不一定要有較高精度和表面質(zhì)量

E 如果沒(méi)有合適的表面作精基準(zhǔn)，則可以用工藝凸臺(tái)或工藝孔作輔助定位基準(zhǔn)

58.加工某鋼質(zhì)工件上的Φ20H8孔，要求RA 為0.8μm，常選用（　　）等加工方法。

A 鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸 B 鉆——拉

C 鉆——擴(kuò)——鏜 D 鉆——粗鏜（或擴(kuò)）——半精鏜——磨

59.熱處理在機(jī)械加工工藝過(guò)程中的安排如下：1）在機(jī)械加工前的熱處理工序有（　　）；2）在粗加工后、半精加工前的熱處理工序有（　　）；3）在半精加工后、精加工前的熱處理工序有（　　）；4）在精加工后的熱處理工序有（　　）。

A 退火
B 正火
C 人工時(shí)效
D 調(diào)質(zhì)
E 滲碳

F 淬火
G 氮化
H 發(fā)黑
I 鍍鉻
J 表面淬火

60.擬定零件加工工藝路線(xiàn)時(shí)，遵守粗精加工分開(kāi)的原則可以帶來(lái)下述好處：（　　）。

A 有利于主要表面不被破壞 B 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部缺陷

C 為合理選用機(jī)床設(shè)備提供可能 D 可減少工件安裝次數(shù)和變形誤差

三、計(jì)算題：8 道

1、
有一鋼質(zhì)傳動(dòng)軸和輪，需要進(jìn)行加熱裝配，其軸直徑為250.2mm,輪孔徑為249.86mm，假設(shè)裝配間隙δ0=0.15mm,熱膨脹系數(shù)α=11×10-6，室溫 t0=20℃，試求輪加熱溫度。

2、
已知一對(duì)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪齒數(shù)Z1=30，被動(dòng)輪齒數(shù)Z2=90，主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速n1=300轉(zhuǎn)/分，（1）求被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速為多少？（2）傳動(dòng)比為多少？

3、聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸需進(jìn)行熱裝配，孔徑為599.92mm，軸徑為600.52mm，設(shè)裝配間隙δ0=1.2mm,熱膨脹系數(shù)α0=11×10-6，室溫t0=20℃，求聯(lián)軸器所需加熱溫度。

4、若球型氧氣儲(chǔ)罐的容器為400m3,其壓力為2.94MPa,當(dāng)使其壓力減至0.49MPa時(shí)，假使氣體溫度保持不變，問(wèn)氣體所占容積是多少

5、某數(shù)控機(jī)床采用雙螺母齒差式調(diào)隙機(jī)構(gòu)，其螺距P=10mm，兩齒輪齒數(shù)Z1=99，Z2=100，測(cè)得軸向間隙△=0.001mm，問(wèn)調(diào)整時(shí)，兩個(gè)螺母應(yīng)同向各轉(zhuǎn)過(guò)幾個(gè)齒？

6、當(dāng)轉(zhuǎn)子質(zhì)量為16000kg，轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速為2400r/min，如果重心偏移0.01mm，則工作時(shí)將會(huì)產(chǎn)生多大的離心力？

7、有一發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重力為500N，工作轉(zhuǎn)速為3000r/min，若轉(zhuǎn)子的重心振動(dòng)速度為2.5min/s，求此時(shí)的轉(zhuǎn)子偏心距和剩余不平衡力矩該是多大？

8、一旋轉(zhuǎn)件的重力為5000N，工作轉(zhuǎn)速為5000r/min，平衡精度定為G1，求平衡后允許的偏心距應(yīng)是多少？允許不平衡力矩又是多少？

四、
簡(jiǎn)答題：

1.怎樣確定設(shè)備安裝工程施工程序？

2.汽輪機(jī)推力軸承安裝的主要要求有那些？

3.離心式制冷機(jī)與活塞式制冷機(jī)的安裝工藝主要有那些要求？

4.試述熱帶鋼連軋機(jī)組安裝的一般要求。

5.試述橋式起重機(jī)試車(chē)的一般要求。

6.施工準(zhǔn)備的作用有那些？

7.汽輪機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)的作用是什么？

8.怎樣做好機(jī)械設(shè)備拆卸工作？

9.簡(jiǎn)述深度冷卻方法分離空氣制氧裝置有那些主要設(shè)備和它們的作用？

10.簡(jiǎn)述座漿墊板安裝法

以上就是萬(wàn)千緊固件小編對(duì)于發(fā)黑（淬火） R型鎖緊螺母 螺桿熱處理要求問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，希望對(duì)你有用